1、严格管制系统使用者的权限，非授权用户无法使用系统。

2、纪录每一个成品在制过程中的品质纪录。处理速度完成能符合通过产线运转速度。

3、制程改变，ReWork调整编辑设定操作

4、能实时显示WIP、MO状态，实时统计制程良率，不良品的动态、确实掌握生产动态。

5、使用原料登录，方便原料批次追踪查询。

6、准确掌握工单生产进度，每一个工序的不良率、产能与进度，使产能利用率增加，交期准确率提高升。

7、现场完全无纸化作业，使用手持终端操作，不需要纸张与填表，简化管理作业流程。

8、防呆落实到每一个环节，使用电子设备掌握实时性高、员工上岗操作容易。

9、记录不良情况/减少重工：对不良原因进行统计，并且在生产动态中适时提供不良品预警减少重工的机会。

10、生产记录可追溯：原料、工序、设备、员工、设计可能不良原因的追溯查询。

SFIS系统以条形码或RFID电子标签作为产品身份识别码，整过运行过程大半都是将条形码打印在标签纸张上，为了保障条形码的准确性，共分为打印、检验、粘贴、刷读四个步骤。

产品信息收集全部采用PDA手持终端来执行，它的主要功能是读取条形码所表达的信息，按种类来分可以分成全自动收集系统与人工辅助半自动收集系统二类：

全自动收集器：完全不必人工辅助，系统自行收集数据并排除异常。这个系统通常架构在生产的固定路线上，由一套自动操作的机械软硬件搭配操作，以达成无人化目标。

半自动收集器：操作时必须有操作人员在场，帮助读码器对准要读取的条形码，并由人员看系统反应是否异常，做出必要的处理。

全自动收集系统的设计需与现场制程过程相结合，通常需要对不同的过程设计不同搭配方案。